現(xiàn)在鋁型材市場競爭越來越激烈，如何能在眾多的鋁材市場中站穩(wěn)腳跟。一是要有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量;二是要靠良好的售前、售中，售后服務(wù)?，F(xiàn)就提高擠壓型材產(chǎn)品質(zhì)量提供幾點(diǎn)建議。

首件檢驗(yàn)

1.機(jī)臺(tái)班長在模具溫、棒溫，筒溫達(dá)到工藝溫度并恒定時(shí)方可上機(jī)擠壓。

2.機(jī)臺(tái)質(zhì)檢準(zhǔn)備好檢驗(yàn)所需的工具、圖紙，對(duì)照訂單對(duì)模具出料的尺寸、壁厚、角度，表面進(jìn)行觀察和測量，并把測量情況及時(shí)反映給機(jī)臺(tái)班長。

拉伸調(diào)直檢驗(yàn)

1.拉伸工待型材溫度降下來后及時(shí)進(jìn)行調(diào)直，避免料床型材堆積造成擦、劃傷。并觀察調(diào)直后型材外觀、尺寸的變化。對(duì)有裝配關(guān)系的型材要進(jìn)行實(shí)物裝配。

2.機(jī)臺(tái)質(zhì)檢對(duì)拉伸后的型材進(jìn)行觀察，有無彎曲、扭擰現(xiàn)象，對(duì)異型材和開口型材要增加抽檢的頻率。

3.機(jī)臺(tái)班長和質(zhì)檢員每隔5條棒要鋸切料頭，觀察有無崩?，F(xiàn)象。每隔10條棒鋸切料頭對(duì)尺寸進(jìn)行復(fù)檢。

裝框檢驗(yàn)

1.機(jī)臺(tái)員工按照訂單要求的長度鋸切裝框，并按大料在下、小料在上，重料在下、輕料在上，厚料在下、薄料在上，長料在下、短料在上的裝框方式進(jìn)行裝框，并對(duì)裝框型材進(jìn)行檢查，有無氣泡、夾渣、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷的型材，并把不合格型材挑出整修和報(bào)廢。

2.機(jī)臺(tái)質(zhì)檢嚴(yán)格監(jiān)督裝框型材的型號(hào)、長度是否與訂單一致，裝框方式是否合理，有無不合格品裝框，如有要及時(shí)挑出。

3.對(duì)模具上機(jī)和生產(chǎn)情況做好記錄，并把本班的生產(chǎn)情況告知接班人員。

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